Фанера и пиломатериал от Казахстанского производителя
Усть-Каменогорск
x
г. Астана
+7 (705) 417-65-55
+7 (778) 707-33-32
г. Алматы
+7 (708) 109-28-22
+7 (701) 257-04-21
+7 (777) 584-69-78
+7 (727) 233-66-36
г. Усть-Каменогорск
+7 (705) 235-76-86
г. Тараз
+7 (747) 727 50 30
+7 (705) 235-76-86
Заказать звонок
x
Оставьте заявку
И наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время
Статьи

Производство ламинированной фанеры

Производство ламинированной фанеры

Добротная ламинированная фанера демонстрирует уникальные свойства, обеспечивающие ее многократное использование и составляющие ее ценность — это идеальная плоскость и безупречно покрашенные для защиты от влаги торцы. Но, разумеется, чтобы купить ламинированную фанеру надлежащего качества, необходимо обратиться к поставщику, честно соблюдающему технологию изготовления на всех уровнях.

 

Подготовка сырья

Обычный лист (1220 × 2440 мм) производится путем переработки бревен диаметром 20–40 см и 5,2 м в длину.

Первый этап — проварка, осуществляемая на протяжении суток в специальном резервуаре с температурой от 35 до 45ºС. Проваренный ствол отправляется на окорку и распиловку: спиралями снимается кора и бревна распиливаются на чурки для изготовления шпона.

 

Производство и обработка шпона

Второй этап — лущение шпона. На специальном оборудовании с чурок снимается сплошная лента. Толщина шпона определяет будущую толщину слоев и, следовательно, прочность фанеры. При лущении контролируют состояние шпона: оно должно соответствовать нормативам. Далее лента следует к автоножницам, которые режут шпон на листы определенного формата.

Третий этап — сушка. За 8–10 минут обдувки горячим воздухом дерево теряет до 90% влаги. После просушки листы сортируют, дефектные отправят чинить.

 

Сборка фанеры

Четвертый этап — проклейка: лист пропускают через вальцы, на которые нанесен клей, при этом вся площадь листа промазывается равномерно.

Пятый этап — наборка: в стопке сухой шпон чередуют с проклееным.

Шестой этап — холодная подпрессовка на протяжении 5–10 минут при давлении 1–1,5 МПа.

Седьмой этап — завершающая горячая прессовка при температуре 120…130ºС и давлении 1,2–1,8 МПа.

Далее происходит обрезка и шлифовка.

 

Последний этап — ламинирование

На фанеру с обеих сторон наносят пленку. В многопролетном прессе она прилипает к плите, прессование происходит за 4,5–10 минут при нагреве до 130–136ºС. Также можно нанести сеточку, придающую материалу антискользящие свойства.

Далее осуществляется последняя обрезка, готовые изделия сортируются и пакуются. Завершающим этапом будет покраска торцов акриловой водоэмульсионной краской для защиты от влаги.


Возврат к списку


Завод изготовитель
+7 (723-35) 23-773
+7 (723-35) 23-773
Наши представительства
г. Астана
+7 (705) 417-65-55
+7 (778) 707-33-32
г. Тараз
+7 (747) 727 50 30
г. Алматы
+7 (708) 109-28-22
+7 (701) 257-04-21
+7 (777) 584-69-78
+7 (727) 233-66-36
Остались вопросы?
задайте их нашему менеджеру
Выберите город
г. Алмата
г. Астана
г. Тараз
г. Усть-Каменогорск
Оставьте заявку
И наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время